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镁和镁合金化学镀镍有两种工艺：（1）除油→电解除油→浸蚀→活化→浸锌→预镀铜→浸稀酸→化学镀镍→后处理→烘烤。（2）除油→电解除油→浸蚀→弱浸蚀→浸氢氟酸→化学镀镍→后处理→烘烤。工艺（1）要经打底处理，代价高，操作复杂。工艺（2）比工艺（1）简单，直接化学镀镍，易操作，代价低。工艺（1）中预镀铜的目的是为了提高镀层和基体的结合力。这是因为铜和镍的晶格常数接近，在两种晶格匹配时晶格的畸变小，应力小，镀镍药剂商家，可以提高结合力，镀镍药剂商家。但也有人认为其结合力没有工艺（2）的高。镀后零件在铬酸或重铬酸钠溶液中于88-100℃下浸泡10min，镀镍药剂商家，对改善耐蚀性有好处，而在200℃烘烤1h对提高结合强度有益。镁合金脱脂剂工艺特点：去除工件表面的氧化膜、油膜及杂质为形成性能优异的皮膜奠定基础。镀镍药剂商家
化学镀镍是成熟的表面处理技术。它是利用氧化-还原反应在催化表面沉积一层合金镀层。一般化学镀镍液中还原剂为次亚磷酸钠，金属盐为硫酸镍，其它成份还包括缓冲剂、络合剂、稳定剂、光亮剂等。由于化学镀镍层具有优良的耐蚀性和优良的抗磨损性能，因而在工业上得到普片的应用。但由于一般化学镀镍层为半光亮镀层，不能作为装饰镀层应用。所以提高镀层光亮度是化学镀镍的一个大问题。由于化学镀的机理完全不同于电镀镍，所以电镀镍的光亮剂是不适用于化学镀镍，寻找一种适合于化学镀的光亮剂，其难度相对较大，现在化学镍经过多年大量的实验，成功研发出一系列适合于化学镍镀液的添加剂配方。镀镍药剂商家镁合金脱脂剂注意事项：加料后对工件除油脱脂仍达不到要求的处理效果时,应进行倒槽或换槽处理。
镁合金由于较工程塑料轻，且随着消费性电子产品逐渐轻量化与薄型化，其逐渐成为消费性电子产品如笔记本电脑、手机、PDA与投影仪中主要的基本材料，成为电子信息产品材料的后起之秀，镁合金的应用范围因而迅速扩大。在工业生产中，对镁合金的表面处理也越来越重要，其表面处理主要在于改善产品的外观以及提高耐磨和防腐性能等。在镁合金表面处理过程中，对镁合金进行化成处理之前要经过脱脂、酸洗活化以及表调处理等步骤，其中表调处理的目的在于对镁合金表面进行弱的侵蚀作用，使镁合金表面均一化，有利于化成反应的进行以及皮膜均勻性。目前，在生产工艺中，镁合金表调处理通常使用的表调剂是氢氧化钾，但是使用这种单一物质的化学药剂，长时间使用过程中会产生沉淀，而且若表调处理的时间稍长，会导致镁合金表面发黄，影响产品的外观和良率。
铝合金脱脂剂：酸性脱脂剂主要由无机酸、氧化剂、高价金属离子及表面活性剂等成分组成。铝合金酸性脱脂剂由于H2SO4、HO4、HF的强酸性体系，对金属具有一定的腐蚀性，并且具有挥发性气体对人体具有一定的伤害。因此，市场上出现了弱酸性脱脂剂，并且具有除油，除锈二合一，效果好，能快速有效的乳化各种油脂，并能除去工件上的锈蚀及氧化皮。在酸性脱脂液中，选择耐酸性强的非离子或阴离子表面活性剂如长链脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、烷基二甲基胺氧化物为较好。化学镀镍药剂加热镀液将镀液温度稳定在意86-92摄氏度。
防锈剂以金属防锈为目的而加入到各种介质如水、油或脂等中去的一类化学药剂。目前，习惯上分水溶性防锈剂、油溶性防锈剂、乳化型防锈剂和气相防锈剂等。磷化：涂装前磷化的作用：增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力；提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性；提高装饰性。非涂装磷化的作用：提高工件的耐磨性，令工件在机加工过程中具有润滑性；经适当的后处理，可提高工件的耐磨性。磷化用途：磷化膜主要用作涂料的底层、金属冷加工时的润滑层、金属表面保护层以及用作电机硅钢片的绝缘处理、压铸模具的防粘处理等。被普遍应用于汽车、船舶、航空航天、机械制造及家电等工业生产中。脱脂剂形成一层均匀干净的镁合金表面，为形成性能优异的皮膜奠定基础。江苏氨基磺酸镍电镀液怎么卖
镁合金表面处理剂产品优势及特点：能均匀、迅速的除去镁合金表面的氧化物和不溶性的金属盐。镀镍药剂商家
铝及铝合金的除油，早期是延用钢铁的除油工艺，即槽液为Na2CO3、Na2SiO3、NaO4溶液，操作温度40～70℃,时间5～15min,这种工艺性能稳定，寿命长，但槽液成本高，不易洗净，现已基本不用。60年代，人们采用NaOH或Na2CO3添加NaO4、络合剂、非离子表面活性剂、阴离子表面活性剂在室温下脱脂，时间3～5min，除油效率高，成本低，节能，但槽液易产生絮状沉淀，络合剂、表面活性剂易带入后续槽形成污染，*有少数厂仍在使用。从80年代开始，酸性脱脂逐步普及，槽液为H2SO4或HO4加入HF、Fe、H2O2、NO和非离子表面活性剂，室温下操作，时间为3～5min。这种工艺效率高，不污染后续槽，是较好的脱脂工艺，应用越来越普遍。镀镍药剂商家
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